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pp管的电熔的连接方式

  来源:www.ytjsbxg.com
  pp管的结晶度高、非极性,在微薄截面呈一定程度的半透明状,具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性,通常在对其进行电熔连接时,为了更好的呈现其电熔的连接方式主要分为以下几点。
  1、测量:并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域(如鞍型管件),注意应将管材端面垂直于轴线截开。
  2、切管:pp管的连接端要求切割垂直,以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等;切割时不允许产生高温,以免引起高温变形。
  3、清洁接头部位并标出插入深度线:用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层,用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物,标出插入深度线。将电熔管件套入管子至规定的深度,将焊机与管件连好。
  4、校正:调整pp管和管件的位置,使管材和管件在同一轴线上,防止偏心造成接头焊接不牢固,气密性不好。
  5、通电熔接:通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定,以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。
  6、冷却:由于pp管材管件接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度,冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线,从而影响熔接质量,因此,冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
  pp管的电熔的连接方式主要有测量,切管,清洁接头,校正,通电熔接以及冷却,这六种方式是管材电熔连接中所常用的,注意在电熔连接时,需要注意安全,严格按照说明来操作,从而保证管材的使用。

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