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pp管注塑成型的工艺

  来源:www.ytjsbxg.com
  pp管在生产过程中,需要用到许多工艺,这样才会生产出品质高,硬度大的管材,也可以延长管材的使用寿命,在生产的过程中,需要用到注塑成型的工艺,以下是关于其注塑成型的工艺介绍:
  1、首先就是压力:注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常,背压增加,会使PE熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加,从而提高机器的注射量。对于PE原材料,提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。
  2、其次就是温度:pp管属于厚壁制件,为避免冷却时温差过大导致内应力,料筒温度应取较低值。料筒温度的分布,一般从料斗至喷嘴温度由低到高,以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。为防止塑料过热,因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大,对于PE,除充模速率外,模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此,pp管模具适合使用中等模温,对于PE材料来说,冷却速率适宜、塑料的结晶度适中,具有较好的物理和力学性能。
  3、最后把握好时间:在整个成型周期中,注射时间和冷却时间对制品质量均有决定性的影响。
  所以,在生产pp管的时候,当用到了这个注塑成型的工艺,首先从压力,温度以及时间方面来考虑,生产的过程中,材料的选择,生产的效率,温度都会对注塑成型或多或少地产生影响,所以说要注意。
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